Sobre o uso de aditivos veja neste artigo:

• O tipo adequado de aditivo para fabricação de pavers e blocos coloridos
• Qual a influência do cimento e dos agregados na cor das peças
• Qual a influência dos pigmentos no traço de concreto
• Dicas de como incorporar pigmentos na sua produção 

A simples produção de peças de concreto coloridas não é mais um diferencial.

O diferencial está em conseguir customizar o atendimento ao seu cliente e fornecer o produto na quantidade, na geometria, na cor e na tonalidade que ele necessita para finalizar o projeto. Isso é para os bons!

Os excelentes conseguem fazer tudo isso e ainda ter lucro!!

Para a sua produção de pavers coloridos  subir de patamar, preste atenção nestas dicas:

Utilize pigmentos inorgânicos (óxidos)

Os pigmentos adequados para serem utilizados na produção de blocos e pavers são inorgânicos (óxidos de ferro naturais ou sintéticos) e na forma de pó. Os pigmentos inorgânicos são os mais adequados porque satisfazem as seguintes características:

• São insolúveis tanto na água quanto nos agregados e não reagem quimicamente com os demais constituintes do concreto;
• Ótima resistência ao clima, não descolorem sob a luz do sol ou temperaturas extremas; são resistentes ao ataque de cimentos alcalinos.
• Formam uma mistura homogênea com a argamassa do concreto;

A cor do cimento influencia na cor da peça de concreto

 Saiba que a coloração geral do cimento influencia na cor final das peças. Portanto:

• Nunca troque de fabricante, tipo e classe de cimento enquanto estiver produzindo um determinado lote;
• A cor cinza do cimento impede a produção de peças com cores vivas.
• Para produzir peças com cores intensas é necessário a utilização de cimento branco.

Dê um tempo para o pigmento se dispersar na mistura

Os pigmentos demandam um tempo mínimo de mistura, o qual depende da eficiência do misturador utilizado. É necessário efetuar um teste de campo para determinar a duração do tempo de mistura.

Faça o teste de saturação para determinar a quantidade de pigmento correta

Para atingir a melhor coloração possível é preciso fazer um “teste de saturação” para determinar a quantidade máxima a ser adicionada para atingir a cor pretendida. Quando se ultrapassa esta medida não ocorrem mudanças na cor, torna-se antieconômico e perde-se trabalhabilidade.

O teste de saturação deve ser feito em laboratório, para evitar desperdício de massa e pigmentos.  Parece complicado, mas não é.

Trata-se apenas de reproduzir as proporções de cimento, agregados e água e ir adicionando teores crescentes de pigmento, logicamente em misturas diferentes.

A massa pode ser preparada em um balde, com a utilização de um misturador manual de argamassa. A cada mistura retira-se uma amostra e molda-se utilizando fundos de garrafa pet ou fundos de vaso de flores, aqueles utilizados para a água não transbordar. 

Não esqueça de guardar as amostras e fazer uma anotação formal das quantidades utilizadas, do traço, fornecedores, tipo de cimento, etc, para uso posterior. Isso vale ouro.

Reveja a quantidade de água, aditivo e cimento se for necessário

O pigmento é um pó muito fino. Dependendo da cor e da tonalidade solicitada poderá haver alteração na quantidade de água  a ser adicionada. Isso pode ser avaliado ainda no teste de laboratório. Talvez seja necessário corrigir o teor de aditivo e de cimento.

Se faltar argamassa na mistura, os agregados graúdos podem modificar a cor

Os agregados graúdos são envolvidos pela matriz colorida do concreto. Se estes apresentarem uma coloração muito intensa e não forem adequadamente cobertos, isto poderá afetar o resultado final. Pode ser necessário corrigir um pouco o teor de argamassa.

Limpe corretamente o equipamento antes de produzir concreto colorido

O misturador, o silo da vibroprensa, as sapatas e  as bandejas devem ser muito bem limpos antes de iniciar a produção. Se for possível limpe até a correia transportadora.

Pese antecipadamente a quantidade de pigmento

Definida a quantidade de pigmento a ser adicionada, prepare antecipadamente a medida necessária para cada amassada e coloque em  pacotes de plástico. Identifique  a cor utilizada. Se houver, identifique colocando o nº da ordem de serviço.  Acrescente pelo menos a mesma quantidade de cimento e faça a homogeneização. Isso vai ajudar no momento de fazer a dispersão no misturador. 

Comece a produção de peças coloridas pela mais clara

Se for necessário produzir peças de duas cores diferentes no mesmo dia, comece pela mais clara. Depois de produzir o lote todo, efetue as limpezas necessárias antes de iniciar a produção das peças mais escuras.  

Solicite do seu cliente  a aprovação da cor e tonalidade do lote a ser produzido

Antes de produzir um grande lote de peças coloridas feito sob encomenda, faça testes de laboratório, além do de saturação, e apresente o resultado para o seu cliente. Peça a aprovação dele. Isso irá prevenir desgastes e rejeições posteriores.

Siga estas dicas e melhore a sua produção de peças coloridas. Faça os testes necessários e garanta a satisfação dos seus clientes. 

Esse artigo é uma contribuição do Professor  Julio C. Filla para o blog da WM Máquinas. Instagram: @julio_filla | Linkedin | Whatsapp: (43) 99966-1966