Ganhando tempo… veja um breve resumo do que trata este artigo.

Não brinque com a manutenção…

• O seu encarregado de produção, ainda que seja um gênio em mecânica de máquinas não vai conseguir tocar a produção e fazer manutenção;
• Mude a mentalidade na sua fábrica de blocos: saia do “eu opero, você conserta” para ” todos somos responsáveis pelos nossos equipamentos e nossa fábrica.”
• Atribua a manutenção básica (inspeção, limpeza, lubrificação e ajustes) à produção.
• Reserve ao departamento de manutenção coisas mais importantes, como: melhoria de equipamento, retificação, treinamento, prevenção de manutenção e a manutenção preventiva.
• Combata com vigor as perdas causadas pela falta de manutenção adequada.
• Seja um caçador das anomalias de funcionamento que não causam nenhuma perda de função, mas cuja detecção ajuda a prevenir as avarias e melhoram nosso conhecimento do equipamento. (warusa-kagen.)

Se tem algo que deixa um dono de fábrica de blocos feliz é saber que seu encarregado é um “craque” em mecânica de máquinas.

Junto com isso vem a expectativa de que o encarregado vai dar conta de acompanhar a produção e resolver os problemas gerais de manutenção e a fábrica vai tocar 8 horas por dia, 5 dias por semana. Seria muito bom se fosse assim.

Então, deve haver algum modo de fazer com que as máquinas não parem de repente e deixem a produção a zero. E esse processo está associado aos conceitos da produção enxuta.

Depois que você aplicou o sistema 5S, o que realmente você deseja é que a sua produção estabilize.

O engenheiro Seiichi Nakajima desenvolveu o conceito de Manutenção Total Preventiva (TPM).

A TPM atribui a atividade de manutenção básica (inspeção, limpeza, lubrificação e ajustes) à equipe de produção.

Isso libera a equipe de manutenção, ou o responsável, para fazer a manutenção preventiva, melhorias e vistorias nos equipamento, incluindo o treinamento para utilização.

É uma mudança radical de pensamento. A fábrica de blocos sai da mentalidade “eu opero, você conserta” para uma que diz ” todos somos responsáveis pelos nossos equipamentos e nossa fábrica.”

O objetivo da TPM é nunca parar, ZERO interrupções de produção.

O ideal é que o departamento de manutenção, se houver um em sua fábrica, ou o responsável pela manutenção, fique encarregado de 20% a 50% das avarias mais recorrentes.

Isso libera espaço para cuidar das seguintes atividades prioritariamente:

• Melhoria de equipamento
• Retificação
• Treinamento
• Prevenção de manutenção
• Manutenção preventiva

A equipe de produção pode assumir algumas funções em relação aos equipamentos que opera, tais como:

• Manutenção simples
• Limpeza
• Inspeção
• Lubrificação
• Ajustes

O infográfico 1 mostra a evolução geral nos processos de manutenção até chegar na TPM.

INFOGRÁFICO 1 – Evolução do processo de manutenção

FONTE: DENNIS (2008)

A falta de estabilidade no item máquinas e equipamentos leva a seis tipos diferentes de perdas. E são estas perdas que precisam ser combatidas. Vou lista-las a seguir.

• PERDA POR TEMPO DE PARADA:

1. Avaria de equipamento.

2. Atrasos na montagem e nos ajustes (p. ex.: devido a trocas de moldes nas vibro-prensas.

• PERDAS DE VELOCIDADE OU PERDAS OCULTAS:

3. Tempo ocioso e pequenas paradas – a máquina está funcionando, mas não há

blocos sendo processados (faltou massa)

4. Velocidade reduzida – a velocidade real da máquina é menor do que a velocidade projetada.

• PERDAS POR PRODUTOS COM DEFEITOS:

5. Defeitos de processamento (p. ex.: peças fora de gabarito, textura inadequada)

6. Rendimento reduzido (p. ex.: da inicialização da máquina até a produção estabilizada, até ajustar a umidade da massa)

Pare um tempinho e reflita se não é exatamente isso que ocorre na sua fábrica de blocos.

Veja que nem tudo se refere à quebra da vibro-prensa, mas tem um processo anterior que não está sendo feito adequadamente.

As perdas mais frequentemente ignoradas e não registradas são as perdas de velocidade ou as perdas ocultas.

Por exemplo, a vibro-prensa está funcionando, mas não há blocos sendo processados porque:

• Há um defeito no misturador que não foi tratado anteriormente, ou na esteira transportadora e a massa não chega.
• A pinça está avariada e não tem como retirar as bandejas da máquina
• A vibro-prensa está desajustada e precisa ser reajustada.
• Um sensor está desalinhado e precisa ser recolocado.

Outro exemplo é uma vibro-prensa que funciona com velocidade reduzida porque:

• O equipamento está gasto ou sujo.
• O traço não está adequado

Normalmente, embora nós saibamos o quanto estas ocorrências atrapalham, não tomamos as providências para evita-las.

Uma última palavra sobre o assunto. Literalmente.

Nenhuma grande falha ocorre repentinamente. Ela é a consequência de inúmeras falhas menores que foram ignoradas.

Os japoneses chamam estas falhas discretas, que nem causam interrupções, de warusa-kagen.

São anomalias de funcionamento que não causam nenhuma perda de função, mas a sua detecção ajuda a prevenir as avarias e melhoram nosso conhecimento do equipamento.

Vou dar um exemplo do seu dia-a-dia: se você ouve um barulho diferente no seu carro mas isso não impede que o carro continue a funcionar bem, normalmente você não se importa. Toca o barco e segue em frente.

O TPM significa ouvir e observar as anomalias e tomar uma atitude antes da avaria acontecer. Entendeu agora ?

Existem diversos outros temas em produção enxuta que podem ser úteis e aplicáveis às fábricas de blocos e pavers. Se for possível, vamos tratar deles em outros artigos.

De qualquer modo eu quero deixar uma sugestão:

Não importa se você tem uma máquina manual, uma BL4000S ou uma top de linha da GERVASI, se você não se preocupar em estudar o seu processo de produção sob a ótica da produção enxuta, você é um sério candidato a sair do mercado em breve.

Mas tem que ser a produção enxuta? Não parece ser muito fácil de implementar. E não é mesmo.

Não, não tem.

Você pode tentar o SIX Sigma, a ISO9001, o selo de qualidade da ABCP. Todos são sistemas de gestão da qualidade, porém, a Lean production ataca em primeiro lugar, o seu principal problema: estabilizar a sua produção.

Pense nisso. E como eu disse: adapte estes conceitos ao porte da sua empresa e à medida que os resultados vierem, e você for crescendo, implemente mais ferramentas e cresça ainda mais.

Até breve.